鑄鋼件的檢測

2019-10-18 9:18:31 新聞來源：http://www.everettseacadets.com 瀏覽次數：

檢測難點

1．超聲波穿透性差

粗大的晶粒、不均勻的組織等的復雜界面，都增強了超聲波的散射，能量衰減大，以致可探厚度比之鍛件要小。

2．干擾雜波多

聲波在不均勻、不致密組織和粗大晶粒界面上散射時，其散射信號強度較大，并為探頭所接收；粗糙的鑄造表面對聲波反射會形成雜波；這些在示波屏上都會顯示為雜亂的林狀回波(也稱之為草狀回波)，將可能淹沒缺陷回波，妨礙缺陷回波的辨認。

3．表面耦合條件差

鑄鋼件表面粗糙，不利于聲的耦合，表面硬度大，打磨較困難。

4．缺陷的定量較困難

由于鑄鋼件對聲波的衰減大，缺陷形狀復雜，以人工缺陷為基準的缺陷定量評定，誤差較大，用計算的方法對缺陷定量難度更大。

以上所述正是鑄件檢測的困難所在，這些困難使鑄件檢測受到一定的限制。但另一方面由于鑄件質量要求較低，允許存在單個缺陷尺寸較大，數量較多，同時鑄件缺陷出現的部位規律性強，因此鑄件檢測還是具有一定的價值。 [2] 

檢測方法

1)對于中小型鑄件(特別是熔模精密鑄件)，其體積小、重量輕，加工量也少，可以在固定式磁粉探傷機上至少在兩個大致垂直的方向磁化。最好采用直流或脈動直流電流，用濕法連續法檢驗。直接通電法、穿棒法、通磁法以及線圈法都是可以用的。

2)對于體積較大、較重的鑄件，至少在兩個大致垂直的方向對局部或分區進行磁化。最好采用直流或半波整流的便攜式或移動式磁粉探傷機，用觸頭法或磁軛法，干法連續法或濕法連續法，對鑄件局部或分區進行檢測。檢測一般應在兩個互相垂直的方向上進行。

3)為了防止燒壞與電極接觸的鑄件，建議采取下列措施：當觸頭與鑄件表面未完全接觸時不接通電流，當電流已經斷開時才取走觸頭。并且采用足夠清潔和適宜的觸頭。對于經過機械加工的光潔表面，宜采用磁軛法。

4)鑄鋼件由于鑄造應力的影響，有些裂紋(冷裂紋)會延遲開裂，所以不應在鑄造后立即檢測，而應在1～2天后再檢測。

5)鑄件缺陷如果超過驗收標準被拒收，而又允許挖(鏟)和補焊時，補焊區域也要注意控制延遲裂紋的產生。

6)檢測時應憑肉眼，只有在001和01質量等級檢測時可使用不超過3倍的放大鏡。